你应该了解什么是APS智能优化排程系统？
- 首先，我们想说的是：“没有精准的计划，就不可能有从容的过程！”
- 其次，我们想提几个问题：您企业或工厂是否面临以下四大难题？
1. 客户需求
- 无法确切回复客户订单交期，急单做不出，大单吃不下。
- 库存呆滞一大堆，运输成本高。
2. 生产计划
3. 物料计划
- 物料供应不及时，造成生产缺料、产能浪费。
- 根据订单总量来备料和采购，资金、库存占用大，呆滞风险大。
- 无法及时有效与供应商互动，如何让供应商不早不晚、不多不少地交货？
4. 车间执行
- 先到的先做，好做的先做，该交的交不出货，不急地做了一大堆。
- 生产过程执行状况信息滞后，进度、不良、效率等无法及时得知。
- 产品可追溯性不够，无法从完成品追溯出生产当时的用料、人员、设备信息。
接着我们想给您介绍的什么是APS？
APS = （Advanced Planning & Scheduling）高级计划与排程，它是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产软件系统。它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。APS很好地弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。
APS主要解决2个方面的问题：
- 将客户长期需求计划分解为日、周、月生产计划，未来每天、每周、每月内，分别要完成什么产品，多少量。一般精确到3+9+2，即：3周内的每日需求计划，9周内的每周需求计划，2个月内的每月需求计划。
- 短期内车间产线机台精细化排产
车间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，做哪张生产订单，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。
最后，我们想帮您实现的目标是什么？
建立“客户、自己、代工厂、供应商”四位一体的拉动式、协同化、准时化的精益供应链与生产体系！
当然还有我们的方法：计划协同、提升效益
- 根据销售订单交货计划，通过运行APM，产生了成品、半成品的生产静需求以及每天生产计划。
- 通过运行APS，可得出成品、半成品每天、每个机台产线的详细生产计划。
- 根据每天的生产计划，通过运行AMRP与库存展望，系统自动拉动产生出每天的外购料需求计划。
- 把每天、每周、每月的外购料需求计划通过互联网展望给供应商，从而让供应商同步的安排其自己的交货计划与生产计划，从而实现了JIT式的采购与送货计划。我们通过如上4个步骤，实现了交货需求、生产计划、采购计划、自制件、外购件的拉动式协同供应，从而显著减少交货期延误、库存积压、生产欠料等重大问题。
APS确保您的订单交期最大化准时
APS显著提升您企业的管理效益
1. 个人经验传承给企业。
通常生产计划靠个人经验手工做，其经验无法得到有效传承，个人请假或离职将常常导致生产无计划混乱。使用APS后，个人需将经验用数据、规则等方式传承给系统，系统再来安排计划。这确保了经验的连续传承，即使新人，也无需担心计划难做。
2. 管理标准化、系统化。
通常生产计划是靠个人喜好来做，这不可避免地带来一系列随意性。使用APS后，将主要靠系统数据、规则自动计算，从而避免了人为的随意性。
3. 减少人为疏忽与误差导致的一系列后果。
如漏排、少排、错排、重复、延误等等。
4. 让生产有序，提升客户满意度。
5. 模拟预测。
What-If！如果，那么会怎样？在影响生产的因素变化后，通过APS，可提前模拟预测出未来的订单交期、生产计划、产能负荷等。
6. 显著提升计划效率，减少错误，缩短时间。
安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。
aps系统软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。